Implantación integral sistemas MES y SCADA

Cliente: Calmar (MWV)

Ubicación: Barcelona
41.3886° N 2.1589° E

Sipro Ingeniería fue seleccionada para el diseño, suministro y puesta en marcha del sistema de control y supervisión de dos líneas de preparación de salsas. El proyecto abarcó desde la ingeniería eléctrica hasta la programación e integración de toda la instrumentación de proceso.

La solución desarrollada permite gestionar de forma completamente automatizada la producción de salsas, incluyendo la dosificación de ingredientes, mezclado y transferencia al tanque pulmón previo al envasado, todo ello bajo un sistema de recetas.

Se integraron dos mezcladoras GLASS en el sistema de automatización, siguiendo los estándares técnicos establecidos por el cliente. La arquitectura de control se basa en tecnología Rockwell Automation, con controladores PLC independientes para cada línea de producción, gestionados mediante sistema Batch (procesamiento por lotes) para garantizar trazabilidad, repetibilidad y flexibilidad operativa.

Este proyecto refuerza la capacidad de Sipro Ingeniería para ofrecer soluciones de automatización multisectoriales, adaptadas a procesos de alta exigencia en la industria alimentaria.

Tecnologías empleadas en la implantación de los sistemas MES y SCADA
La implantación del sistema MES y SCADA ha permitido a Saint-Gobain Calmar disponer de una supervisión centralizada y en tiempo real de todas las áreas de fabricación, integrando de forma eficiente maquinaria, datos y operativa de planta.
  • Sistema MES: Plataforma desarrollada a medida para la supervisión de planta, control de producción y trazabilidad en tiempo real.
  • Plataforma SCADA: Supervisión gráfica y centralizada del estado de máquinas y líneas de producción.
  • PLC concentradores: Nuevos controladores que recopilan información de múltiples PLC distribuidos en planta.
  • Reprogramación de PLCs: Adaptación de los controladores existentes para capturar eventos de parada, rendimiento y mantenimiento.
  • Red de comunicaciones industriales: Integración de diversos protocolos y medios (Ethernet, RS-485, etc.) en una arquitectura unificada.
  • Fotocélulas y sensores: Instalación de nuevos sensores para mejorar la recolección de datos de operación y tiempos de ciclo.
  • Actualización de cuadros eléctricos: Modificación e integración de tarjetas de entrada y actualización de documentación eléctrica.
  • Integración con usuarios de planta: Interfaces diseñadas para operarios, responsables de mantenimiento y supervisores de línea.

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