Soluciones en mantenimiento industrial
El mantenimiento industrial es una factor clave para mantener tu planta en óptimo funcionamiento y evitar paradas inesperadas. Nuestro servicio de mantenimiento industrial combina estrategias de mantenimiento predictivo y preventivo, apoyadas en sensorización IIoT, sistemas de control (PLC, HMI, SCADA) y plataformas MES/MOM, para garantizar la fiabilidad y disponibilidad óptima de tus equipos y procesos.
Mantenimiento basado en sensórica IIoT
Gestión y optimización de interfaces HMI
Mantenimiento de bases de datos y analítica industrial
Monitorización en tiempo real y alarmas inteligentes
Digital Twin y simulación de mantenimiento
Implementamos gemelos digitales que replican virtualmente el comportamiento de tus activos industriales. Esto nos permite anticipar fallos, probar escenarios de mejora y optimizar los planes de mantenimiento sin interrumpir la operación real, reduciendo riesgos y costes asociados a pruebas físicas.
Integración y mantenimiento de PLC industriales
Supervisión y mantenimiento de sistemas SCADA
Mantenimiento evolutivo de sistemas MES/MOM
- Una apuesta de futuro
La evolución del mantenimiento industrial permite pasar de una estrategia reactiva a una predictiva y optimizada. Implementar y mantener tecnologías IIoT, sensórica avanzada y plataformas MES/MOM puede reducir hasta un 25% los costes de mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos en más de un 20%. Una inversión que se traduce en mayor rentabilidad, eficiencia y sostenibilidad.
-40%
-25%
+20%
- ¿Qué te ofrecemos en Sipro?
Transformamos mantenimiento industrial
en valor estratégico
01
Diagnóstico y evaluación integral de la planta
02
Planificación y ejecución del mantenimiento
03
Monitorización, optimización y mejora continua
- Contáctanos
Mantenimiento inteligente. Resultados reales.
Con nuestras soluciones de mantenimiento predictivo, IIoT, SCADA y MES/MOM, transformamos la gestión de tus activos en un proceso eficiente, fiable y alineado con los objetivos de tu producción.
Descubre cómo reducir hasta un 40% tus incidencias técnicas a través de un mantenimiento industrial inteligente.
ISA-95 en acción: mantenimiento estratégico en cada capa
Tecnologías de primer nivel (Sensorización, IIoT, Dispositivos de campo)
La base de un mantenimiento industrial inteligente comienza en la primera capa, donde se encuentran los sensores, actuadores y dispositivos IIoT que recopilan datos de la planta en tiempo real. Un fallo en esta etapa puede comprometer toda la cadena de control y gestión.
Nuestro mantenimiento industrial en esta capa incluye:
- Inspección, calibración y verificación periódica de sensores de vibración, temperatura, presión, caudal y consumo energético, asegurando lecturas precisas y fiables.
- Mantenimiento preventivo y limpieza de instrumentación, evitando obstrucciones, corrosión y desviaciones en las mediciones que afectan la calidad del control.
- Actualización de firmware, protocolos de comunicación y conectividad IIoT, garantizando la transmisión estable y segura de datos hacia sistemas SCADA y MES.
- Pruebas de redundancia y respaldo de datos, minimizando el riesgo de pérdida de información crítica ante fallos de hardware o red.
A través del mantenimiento industrial en esta capa inicial, aseguramos la calidad y continuidad de los datos de planta, un elemento clave para disponer de un mantenimiento predictivo eficiente y una toma de decisiones fiable en niveles superiores.
Tecnologías de segundo nivel (PLC, HMI, SCADA)
Esta segunda capa agrupa los sistemas de control, automatización y supervisión que ejecutan las órdenes operativas y permiten mantener el proceso bajo control. A través de un mantenimiento industrial adecuado evitamos paradas imprevistas y una mejora en la eficiencia de la producción.
Las acciones de mantenimiento industrial incluyen:
- Diagnóstico y verificación de PLC: pruebas de entradas/salidas, comunicación entre módulos, ciclos de ejecución y respaldo de programas para prevenir fallos lógicos o eléctricos.
- Optimización y mantenimiento de interfaces HMI, asegurando visualizaciones claras, tiempos de respuesta rápidos y flujos de interacción que minimicen errores humanos durante la operación.
- Actualización y soporte de plataformas SCADA, gestionando librerías, controladores, reglas de alarmas y registros históricos para una supervisión robusta y conectada con MES/MOM.
- Pruebas de redundancia y recuperación ante fallos, reduciendo el MTTR (Tiempo Medio de Reparación) y garantizando la continuidad operativa.
El mantenimiento industrial de esta capa se traduce en una ejecución de procesos más estables, seguros y eficientes, con una mayor disponibilidad de equipos y una reducción significativa de incidencias críticas.
Tecnologías de tercer nivel (MES/MOM)
La tercera capa conecta la información del proceso con la gestión y ejecución de la producción, permitiendo tomar decisiones estratégicas basadas en datos en tiempo real. Un mantenimiento deficiente aquí puede generar cuellos de botella, errores en la trazabilidad y pérdidas económicas.
Nuestro mantenimiento Industrial para esta etapa incluye:
- Actualización, configuración y optimización funcional de módulos clave (planificación, control de calidad, trazabilidad, gestión de órdenes de trabajo y OEE).
- Gestión proactiva de integraciones con SCADA, ERP, sistemas de logística y plataformas analíticas, asegurando que el flujo de datos sea consistente y sin interrupciones.
- Monitoreo y mantenimiento de bases de datos, con limpieza periódica, respaldo y control de integridad para evitar datos corruptos o inconsistencias en los reportes.
- Optimización de reglas de negocio y flujos de trabajo, alineando el sistema MES/MOM con los objetivos de productividad y calidad de la planta.
El mantenimiento industrial continuo en la capa 3 permite maximizar la eficiencia global (OEE), mejorar la trazabilidad, evitar errores en la ejecución de órdenes y reducir costes operativos, transformando la información en una ventaja competitiva.
- Contáctanos
Mantenimiento industrial multisector
El mantenimiento industrial es un pilar clave en cualquier sector productivo, y cada industria presenta necesidades, normativas y tecnologías específicas.
Nuestro servicio está diseñado para adaptarse a entornos tan diversos como la automoción, alimentación y bebidas, farmacéutico, químico, logística, energía y manufactura avanzada, aplicando soluciones personalizadas que aseguran el máximo rendimiento de los activos en cada planta.










