Soluciones en digitalización industrial
Impulsamos la transformación digital de la industria 4.0 mediante soluciones MES/MOM alineadas con el modelo ISA-95. Nuestra experiencia en la digitalización de la capa 3 permite a las empresas manufactureras automatizar la ejecución de la producción, mejorar la trazabilidad, optimizar el OEE y conectar de forma fluida los sistemas de planta con el ERP corporativo.
Implementación de sistemas MES/MOM
Diseñamos e implantamos sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) y MOM (Manufacturing Operations Management) que permiten digitalizar la capa 3 del modelo ISA-95. Estos sistemas gestionan y monitorizan en tiempo real los procesos clave de producción, calidad, logística y mantenimiento, facilitando una operación eficiente, conectada y alineada con los objetivos de negocio.
Control de calidad digital integrado
Implementamos puntos de control de calidad en cada fase del proceso productivo para capturar y analizar datos en tiempo real. Esto permite detectar desviaciones de forma inmediata, activar alertas y tomar decisiones correctivas automáticas. Además, se generan informes de calidad completos y auditables, fundamentales para cumplir con normativas como ISO, IFS o BRC y mejorar continuamente los estándares de producción.
Captura y análisis de datos en planta
Digitalizamos la recogida de datos directamente desde máquinas, sensores, PLCs o estaciones manuales, y los centralizamos en una única plataforma para su análisis. Este sistema permite visualizar indicadores clave como tiempos de ciclo, paradas, rechazos o condiciones de proceso, generando insights valiosos para detectar ineficiencias, anticipar problemas y mejorar la toma de decisiones.
Integración de sistemas MES–ERP
Aseguramos la sincronización fluida entre los sistemas MES de planta y el ERP corporativo para garantizar coherencia entre la ejecución operativa y la planificación estratégica. Esta integración permite automatizar la transmisión de órdenes de fabricación, registrar la producción en tiempo real, controlar inventarios de forma precisa y cerrar lotes sin intervención manual.
Dashboards e indicadores OEE
Diseñamos cuadros de mando industriales personalizados para mostrar en tiempo real los KPIs más relevantes, con especial foco en el OEE (Overall Equipment Effectiveness). La visibilidad de métricas como disponibilidad, rendimiento y calidad permite detectar cuellos de botella, analizar causas raíz y aplicar mejoras continuas. Nuestros dashboards son accesibles desde planta o dispositivos móviles, facilitando el control remoto y la gestión proactiva.
Automatización de órdenes de producción
Transformamos la planificación en acciones ejecutables en planta mediante la digitalización y automatización de las órdenes de producción. Desde la recepción de la orden hasta su cierre, cada paso es guiado, controlado y monitorizado por el sistema, eliminando errores humanos y mejorando la eficiencia operativa.
Trazabilidad integral por lote o unidad
Ofrecemos soluciones de trazabilidad completas que permiten seguir el recorrido de cada producto, lote o componente desde la materia prima hasta la entrega final. Nuestro sistema registra automáticamente los datos de producción, inspección, operador y máquina, facilitando la localización de errores, la trazabilidad inversa y la generación de informes instantáneos ante auditorías o reclamaciones.
Integración OT/IT
Conectamos el mundo de la operación (OT) con los sistemas de información (IT) mediante arquitecturas robustas y seguras. Esto permite que los datos generados por sensores, autómatas o sistemas SCADA fluyan hacia herramientas de gestión, análisis o inteligencia de negocio. La convergencia OT/IT es la base para una planta inteligente, flexible y capaz de adaptarse rápidamente a las demandas del mercado.
- Una apuesta de futuro
Las empresas que implementan sistemas digitales de gestión operativa —como soluciones MES/MOM basadas en ISA-95— pueden incrementar la eficiencia operativa en más de un 40%, reducir tiempos de parada hasta en un 25% y mejorar la trazabilidad en un 100%. Estos avances permiten tomar decisiones basadas en datos bajo una estructura escalable y preparada para los desafíos de la Industria 4.0.
+20%
Incremento en la eficiencia operativa gracias a la integración de sistemas IIoT, SCADA y MES.
-30%
Reducción Lead Time de producción mediante automatización y la sincronización con el ERP.
+90%
Trazabilidad operativa en tiempo real garantizando el control del proceso productivo
- ¿Qué te ofrecemos en Sipro?
De la digitalización industrial estratégica,
a la realidad operativa
La transformación digital de una planta no se improvisa: requiere método, visión técnica y una hoja de ruta clara. En SIPRO, abordamos cada proyecto de digitalización industrial a través de un proceso estructurado clave que garantiza resultados sostenibles, medibles y alineados con los objetivos de tu negocio.
01
Diagnóstico técnico y análisis de madurez digital
Realizamos una evaluación exhaustiva del entorno industrial del cliente: sistemas existentes (ERP, SCADA, PLCs), flujos operativos, puntos críticos y nivel de madurez digital según modelos como ISA-95. Este análisis permite identificar brechas, oportunidades y establecer un roadmap tecnológico realista y alineado con los objetivos estratégicos de la planta.
02
Arquitectura e integración de sistemas
Definimos la arquitectura industrial ideal, basada en una estructura escalable y modular que integre OT y IT bajo los estándares ISA-95. Diseñamos la conexión entre MES, MOM, ERP y dispositivos de planta, asegurando interoperabilidad, trazabilidad y recolección eficiente de datos en tiempo real. Adaptamos el diseño a las particularidades de cada sector y a los retos operativos específicos del cliente.
03
Implementación y acompañamiento operativo
Llevamos a cabo la implantación del sistema MES/MOM en fases controladas (piloto), minimizando el impacto en la producción y garantizando una adopción efectiva. Incluye parametrización, conexión con máquinas y sistemas existentes, formación a equipos y soporte técnico continuo. Nuestro enfoque ágil y escalonado permite obtener resultados visibles desde las primeras etapas, con KPIs claros y retorno medible.
04
Escalado, despliegue en toda las áreas y seguimiento
Tras la validación de la calidad de los datos y de la solidez de la implantación, desplegamos el sistema a todas las áreas implicadas en el proyecto y colaboramos con el cliente en el mantenimiento del nuevo procedimiento y en las posteriores ampliaciones que se puedan derivar de la mejora constante de la operativa.
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Activa el cambio en tu planta
Da el primer paso hacia una industria más conectada, eficiente y competitiva. En SIPRO, te acompañamos durante todo el proceso de digitalización industrial con soluciones profesionales a medida y resultados reales desde el primer día.
Beneficios de la digitalización
en plantas industriales
La digitalización industrial no solo transforma la forma en que se produce, sino que redefine la eficiencia, el control y la competitividad de las organizaciones. Al integrar tecnologías como sistemas MES/MOM, IIoT y arquitecturas ISA-95, las empresas industriales logran una gestión más precisa, trazable y flexible de sus operaciones.
Eficiencia operativa continua
Trazabilidad integral y cumplimiento normativo
Decisiones basadas en datos reales
Conectividad entre planta y gestión empresarial
Escalabilidad y preparación para la Industria 4.0
Eficiencia operativa continua
La digitalización permite optimizar de forma transversal todos los procesos productivos. Al automatizar tareas repetitivas, monitorizar equipos en tiempo real y eliminar ineficiencias ocultas, se logra una operación más ágil, controlada y orientada al rendimiento. Los sistemas MES/MOM actúan como el núcleo operativo, coordinando recursos, tiempos y materiales con precisión milimétrica.
¿Cómo impacta en tu producción?
- Ajustes automáticos de parámetros: si un valor crítico se desvía, el sistema actúa inmediatamente para corregirlo o detener la producción.
- Monitorización en tiempo real: seguimiento constante de indicadores de rendimiento, calidad y consumo energético.
- Optimización del uso de recursos: mejor planificación de turnos, materias primas y capacidad instalada.
- Eliminación de tareas manuales repetitivas: más tiempo disponible para tareas de mayor valor añadido.
¿Cómo impacta en planta?
- Reducción de paradas imprevistas y tiempos de ajuste.
- Mayor continuidad operativa y mejor aprovechamiento de turnos.
- Incremento del OEE entre un 15% y un 30%.
- Menor dependencia de operadores para la toma de decisiones correctivas.
Trazabilidad integral y cumplimiento normativo
Cada evento, lote, operador o equipo queda registrado digitalmente, creando un historial completo del proceso. Esta trazabilidad automatizada es clave para garantizar calidad, seguridad, y cumplimiento de normativas como ISO, BRC, IFS o GMP, además de ofrecer una herramienta poderosa ante auditorías e inspecciones.
¿Cómo impacta en tu producción?
- Registro digital de cada lote, parámetro y operador vinculado al proceso.
- Acceso instantáneo a históricos y condiciones de fabricación.
- Asignación automática de códigos de lote y ubicación de materiales.
- Control de cambios y validaciones electrónicas con trazabilidad firmada.
¿Cómo impacta en planta?
- Localización rápida de desviaciones o productos afectados ante una incidencia.
- Disminución de tiempos y estrés en auditorías.
- Mejor capacidad de respuesta ante inspecciones o requerimientos legales.
- Evita pérdidas por falta de registros o trazabilidad incompleta.
Decisiones basadas en datos reales
La digitalización industrial convierte cada variable del proceso productivo en una fuente de información útil. Los datos e insights recogidos en planta se procesan y visualizan en tiempo real, lo que permite detectar desviaciones, anticiparse a problemas y tomar decisiones más rápidas, objetivas y rentables.
¿Cómo impacta en tu producción?
- Visualización inmediata de estados, KPI y alertas.
- Detección de desviaciones antes de que generen rechazo o parada.
- Comparación histórica por producto, línea u operario.
- Análisis de eficiencia, consumo y rendimiento por turno o lote.
¿Cómo impacta en planta?
- Mejores decisiones operativas en tiempo real.
- Reacción proactiva ante anomalías o baja productividad.
- Reducción de desperdicio y sobreproducción.
- Optimización continua de procesos sin necesidad de consultores externos.
Conectividad entre planta y gestión empresarial
La integración entre sistemas operativos (MES, SCADA, PLC) y plataformas de gestión (ERP, WMS, BI) en la digitalizacion industrial, permite un flujo de información coherente y sin fisuras. Esto elimina los silos de datos, automatiza procesos entre áreas y alinea producción con la planificación estratégica.
¿Cómo impacta en tu producción?
- Órdenes de fabricación lanzadas directamente desde el ERP al sistema MES.
- Captura automática de tiempos, cantidades y consumos por orden o lote.
- Integración con sistemas de almacén para la gestión de materias primas y producto terminado.
- Sincronización en tiempo real de stock, producción y logística.
¿Cómo impacta en planta?
- Menor carga administrativa y reducción de errores por transcripción manual.
- Visibilidad total de la producción desde cualquier nivel de la empresa.
- Optimización de la planificación y mayor capacidad de respuesta ante cambios.
- Convergencia OT/IT real con visión global del negocio industrial.
Escalabilidad y preparación para la Industria 4.0
Una arquitectura digital correctamente diseñada permite evolucionar sin rehacer lo ya implantado. Con soluciones modulares y abiertas, es posible crecer en funcionalidad, integrar nuevas tecnologías y adaptarse a los retos de cada sector sin comprometer estabilidad ni rendimiento de tu industria.
¿Cómo impacta en tu producción?
- Implantaciones por fases según prioridades y retorno esperado.
- Compatibilidad con sistemas de IA, mantenimiento predictivo y analítica avanzada.
- Adaptación a cambios en el modelo de negocio o normativas sectoriales.
- Posibilidad de gestionar múltiples plantas desde una plataforma centralizada.
¿Cómo impacta en planta?
- Inversión optimizada con retorno progresivo.
- Reducción del riesgo tecnológico al evitar dependencias propietarias.
- Mayor resiliencia frente a cambios del mercado o disrupciones.
- Preparación para certificaciones y estándares de Industria 4.0.
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Digitalización industrial multisector
Desde alimentación y automoción hasta química, logística o metalurgia: en SIPRo adaptamos cada solución de digitalización a las particularidades de tu proceso productivo. Diseñamos arquitecturas MES/MOM flexibles, escalables y 100% alineadas con los retos reales de tu planta.
